数据线插头模具耗损的原因有哪些？

       数据线插头模具耗损的原因有哪些？黄江昊宸模具厂今天给大家来说一说，下面一起来看看吧！

　　１）模具主要工作部件的材料问题，材料选择不当。材料性能差，无耐磨性；未精炼模具钢存在许多冶炼缺陷；凸模和凹模、锻件坯料锻造工艺不完善，有隐藏式热处理。

　　２）模具结构设计问题，模具结构不合理。细长冲头未设计强化装置，出料口不光滑堆积，大使冲头在交变载荷强度下出料力过大。

　　３）模具生产工艺不完善，主要表现在凹凸模锻坯料内部质量差，热处理工艺和工艺存在问题，导致凹凸模锻淬火，点软，硬度不均匀。有时会产生微裂纹，甚至裂纹，研磨抛光不到位，表面粗糙度值过大。

　　４）无润滑或润滑效果差

　　影响模具零件精度的因素有哪些？

　　（１）加工质量稳定，精度高

　　数控机床的感应技术是很好的机械和主动的，所以机床的传动精度和结构设计是考虑到高刚度和热稳定性，其传导机构的使用减少了定位精度误差±０．００５ｍｍ，重复定位精度±０．００２ｍｍ。数控机床的主动加工还可以防止人为操作失误，使模具零件尺寸一致，质量稳定，加工零件的形状凌乱，这一特点是明显的。这是盛祺模具零件加工精度高的重要原因之一。

　　（２）主动性强，生产效率高

　　数控加工编程是一个很好的计划提前到模具零件加工任务，模运算符和键盘操作，除了控制中测量之间的装卸和关键工序的零件，并调查机床运动情况下，不需要做重复的手工操作的深度，和高主动性，管理午餐。同时，由于数控加工能有效减少加工零件所需要的机动时间和辅助时间，所以加工速度远远高于普通机床。

　　（３）适应性强

　　在改变加工零件时，只需要改变加工工序，就可以改变加工工件的类型，这为结构混乱的单件、小批量生产以及新产品的试制提供了极大的便利，特别是普通机床难以加工或不能加工的精细表面。

　　（４）有利于生产管理的现代化

　　用数控机床加工模具零件，可以准确计算零件的加工时间，有效简化夹具和半成品的检验和管理。这些都有利于生产管理的现代化和计算机辅助生产的实现。

　　（５）易于形成网络控制

　　一台计算机可以通过网络来控制多台数控机床，并且可以在多台数控机床之间建立通信网络，这有利于形成计算机辅助设计、生产管理和生产的一体化生产系统。

　　（６）降低劳动强度，改善劳动条件

　　操作人员不需要繁重和重复的手工操作，劳动强度和张力大大提高，其他工作环境清洁，工作条件也相应改善。