数据线插头模具对模具结构和系统有哪些影响

　　数据线插头模具对模具结构和系统有哪些影响

　　1.型腔布局。根据塑件的几何特性、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难度、模具成本等确定型腔的数量及其排列方式。

　　注塑模具，塑件精度为3级和3a级，重量5克，采用硬化浇注系统，型腔数4-6个；塑件精度一般，成型材料为局部结晶材料。腔数可以为16-20个；塑件重量12-16克，腔数8-12个； 50-100克的塑件模腔数，模腔数为4-8个。当塑料零件的重量不断增加时，少量使用多腔模具。对于精密塑料零件，与规定的精密塑料相比，增加了大的型腔数

　　2、确定分型面。分型面的位置应有利于模具加工、排气、脱模和成型操作，以及塑件的表面质量。

　　3、确定浇注系统（主、分流道和浇口的形状、位置和尺寸）和排气系统（排气方式、排气槽的位置和尺寸）。

　　4、选择顶出方式（顶出杆、顶出管、推板、组合顶出），确定底切处理方式和抽芯方式。

　　5.确定冷却和加热方式，加热和冷却槽的形状和位置，加热元件的安装位置。

　　6、根据模具材料、强度计算或经验数据，确定模具零件的厚度和外形尺寸，形状结构及所有连接、定位、导向的位置。

　　7、确定主要成型件和结构件的结构形式。

　　8、应仔细分析模具各部分的强度，计算成型件的工作尺寸。