注塑模具中数据线插头模具加工要注意的问题

　　注塑模具中数据线插头模具加工要注意的问题

　　一、设备故障

　　如成型设备塑化能力不足、加料系统不稳定、螺杆转速不稳定、停机功能异常、液压系统单向阀故障、温控系统热电偶、加热器破损等，会导致成型尺寸不稳定。如果检测到这些故障，可以采取有针对性的措施来消除它们。

　　二、成型材料选择不当

　　成型材料的收缩率对塑件的尺寸精度影响不大。如果成型设备和模具的精度低，但成型材料的收缩率小，则很容易保证塑件的尺寸精度。通常，成型材料的收缩率越小，越难以保证塑件的尺寸精度。因此，在选择成型树脂时，要充分考虑材料成型收缩率对塑件尺寸精度的影响。对于选用的原材料，收缩率的变化量不得超过塑件尺寸精度的要求。需要注意的是，根据分析所用树脂的结晶度，各种树脂的收缩率差异相对较小。一般结晶性和半结晶性树脂的收缩率小于无定形树脂，因此收缩率变化范围较小，相应的收缩率波动后形成的塑件也较大；对于结晶性树脂，结晶度低，分子体积减小，塑性收缩，树脂球晶的大小也影响收缩率，球晶越大，分子块间隙越大，塑性收缩率越大，所以对塑料的冲击强度较低。另外，如果原料的粒度都齐了，水分不合适，再把原料和新原料混合均匀，每批原料的性能都会不一样，也会造成波动。该模型。表格维度。

　　三、模具故障

　　模具结构的设计和制造精度间接影响塑件的尺寸精度。在成型过程中，如果模具刚性不足或模腔在成型压力下很低，模具就会变形，塑件的尺寸成型不稳定。如果模具导柱与导套块的配合间隙因制造精度低或磨损过大而脱节，也会降低塑件的成型尺寸精度。如果成型材料内部有硬质填料或玻璃纤维增强，造成型腔轻微磨损，或使用模具进行多型腔成型，会出现型腔与浇口之间的误差、流道误差、进料口等材料。平衡不当，如填充模具不同，也会造成尺寸波动。因此，在模具设计中，应设计足够的模具强度和刚度，并严格控制加工精度。模具型腔材料应采用耐磨材料，型腔表面应进行冷处理和冷硬化处理。如果对塑件的尺寸精度要求很低，就不宜采用模具的多腔结构来保证塑件的成型精度。