数据线插头模具维护要点

　　数据线插头模具维护要点，让黄江昊宸模具厂来给大家说说看吧

　　模具保养要点

　　持续的模具保养，一定要细心、耐心、循序渐进，不要盲目从事。因模具故障修理时应附料带，以便查询问题。开模，爱护皮带，检查模具状态，确认故障原因，找出问题所在，然后清洗模具再拆模。取模时用力要均匀。对于固定板与卸料板之间的卸料弹簧和直接在内导柱上的卸料弹簧的模具结构，卸料板的拆卸要保证卸料板的平衡弹射，卸料板的倾斜可能导致模具冲孔断裂。

　　1.凸模和凹模的维护

　　凸凹模拆卸时应注意模具的原始状态，以便后续安装模具时便于回收，垫块或位移要刻在零件上垫片的厚度并记录。更换冲床时，要测试出料块与凹模是否插好，镶件与凹模间隙是否均匀。更换凹模时，还需要测试镶件与凸模之间的间隙是否均匀。鉴于冲头抛光后冲头变短，需加垫片达到所需长度。应检查冲床的有效长度是否足够。要找出更换破冲头的原因，同时检查对应的凹模是否有破边，是否需要磨边。装配冲床时要检查冲床与固定块或固定板之间的间隙是否足够，有块时要检查是否有活动余量。装配凹模时应水平放置，然后将扁铁放在凹模表面用铜棒将其敲入到位，切不可倾斜敲入，对凹模底部进行倒角。安装完成后，检查凹模面与模面是否平整。冲模和模芯装配完毕后对护理带做必要的检查，每个零件是否有错或有错，检查凹模和凹模垫是否安装到位，下料孔是否堵塞，新零件需要偷料，需要偷料是否足够，模具需要锁紧的零件是否锁紧。注意做脱料杆螺钉锁紧确认，锁紧应由内向外，平衡力交叉锁紧，不要锁住一颗螺钉再锁住另一颗螺钉，以免造成脱料杆倾斜导致冲孔断裂或模具精度降低。

　　2.卸料板维修

　　拆卸卸料板时可先用两个驱动平衡撬，再用双手平衡出力。如果遇到拆卸困难，就要检查模具是否干净，锁紧螺钉是否全部拆下，是否查出夹紧材料造成的模具损坏，然后做相应的处理。没有必要盲目处置。组装卸板先将冲床和卸料板清理干净，在导柱和冲床进入的地方涂上润滑油，放入光滑处，然后用双手压入到位，并重复几次。如果太紧，应查明原因(导柱和导套导柱是否正常，各部位是否有损坏，新冲床是否能通过卸板位置正确，)，然后进行相应的处理。若固定板有压块，检查卸料背板上是否有足够的盗料。卸料板与凹模之间的材料接触面经过长时间冲压后会产生压痕(卸料板与凹模之间的材料持料间隙一般在材料厚度上减小0.03-0.05mm)。当压痕严重时，会影响材料的压紧精度，产品尺寸会异常不稳定，因此需要对卸料镶件和卸料板进行修理或重新接地。应检查等温套筒的准确性。当不高时，会导致卸荷板倾斜，其精确导向和光滑弹性功能将被破坏，必须保持。

　　3.引导位置检查

　　导柱与导套的间隙如何配合，是否有烧损或磨损的痕迹，模具导柱的供油状态是否正常，都要检查。导向零件的磨损和精度的破坏降低了模具的精度，模具的各个部位都会出现问题。因此，有必要进行适当的维护和定期更换。检查导轨零件的精度。如果导钉磨损，则失去了材料带应有的导钉精度和功能，必须更换。检查弹簧(排出弹簧、顶弹簧等)的状态，看是否断了，或者虽然使用时间长了没有断，但已经累了，失去了原来的强度。必须定期保养更换，否则会造成模具损坏或生产不顺利

　　4.模具间隙调整模具

　　频繁的取芯定位孔对于模具取芯又有多重和磨损的组合，造成装配后间隙大(装配后产生松动)或间隙不均(定位偏差)，均可造成切割后横截面形状、冲头易断、产生毛刺等，可通过套边切割断面状态检查后，作出适当的间隙调整。间隙小时断面少，间隙大时断面多，毛边大。通过移位可以获得合理的间隙。调整后应作适当的记录，凹模边缘可作标记，以便后续维修。日常生产中要注意收集和保存好原模具中处于最佳状态的料带，如后续生产不畅或模具变异，可作为模具维护的参考。另外，辅助系统，如顶销是否磨损，能否顶出，导钉和衬套是否磨损，都要进行检查和保养