AC插头模具:气体辅助注射成型原理

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　　气体辅助注射成型的原理比较简单。在注射成型中，将气体以低于注射压力的压力注入熔体中，通常为几兆帕到几十兆帕，并利用气体压力来实现保压和填充。气体辅助注射成型原理。气体辅助注射成型的原理是气体从塑料熔体内部进入。在成型过程中，首先将精确测量的熔体注入型腔，然后通过专用喷嘴将气体注入熔体。气体扩散促进熔体填满腔体。充模后，熔体中的气体压力保持恒定或增加，以保持压力并补充材料。冷却后，可将塑料件内的气体清除。气体压力成型是在塑料表面进行熔体，也称表面气体成型。方法是将高压气体注入模具内注塑制品底部的特殊密封处，使注塑制品表面无缩孔痕迹。

　　气体辅助注射成型的特点是，这种特殊的密封也可称为压力区，并且在每个压力区周围都有与成品相连的密封件。为了防止气体泄漏，密封件的截面可以是矩形或三角形，这样可以加强成品的刚性。当然，表面气体成型会在压力区留下明显的痕迹，但绝不会影响注塑产品的表面。地表气形成特别适用于以下情况;当塑料收缩率较高时;当圆柱形物体的背面在注塑时很容易出现压痕;熔体填充型腔的过程很长;当成品为薄壁不规则，不能用气槽和厚壁填充时。定量熔体在气体辅助注射成型中是非常重要的。如果熔体过多，会造成壁厚不均匀。另一方面，如果注入的熔体太少，气体就会突破熔体，使成型无法进行