数据线插头模具得遵循几大设计准则

      数据线插头模具得遵循几大设计准则

      1   、批量的大小实验用，模具产量小时，可选用木材或树脂进行制造。但是，假设实验用模具是为了获得制品有关缩短、标准安稳性及循环时间等的数据时，应该运用单型腔模具来实验，且能保证其能在出产条件下运用。模具一般用石膏、铜、铝或铝-钢合金制造，很少用到铝-树脂。

　　2、几许形状规划，规划时，常常要概括考虑标准安稳性及表面质量。例如，制品规划和标准安稳性要求选用阴模（凹模），但是表面要求光泽度较高的制品却要求运用阳模（凸模），这样一来，塑件订货方会概括考虑到这两点，以使制品能在最佳条件下进行出产。经历证明，不符合实践加工条件的规划往往是失利的。

　　3 、标准安稳，在成型过程中，塑件与模具接触的面要比脱离模具部分的标准安稳性更好。假设日后因为材料刚度的需求要求改动材料厚度，或许导致要将阳模转换为阴模。塑件的标准公差不能低于缩短率的10%。

　　4 、塑件表面 ，就成型材料能够包住的规模而言，塑件可见面的表面结构应在与模具接触处成型。假设或许的话，塑件的光洁面不要与模具表面接触。就像选用阴模制造浴盆和洗衣盆的情况。

　　5、修饰， 假设运用机械式水平锯锯掉塑件的夹持边，在高度方向上，至少要有6～8mm的余量。其他的修整工作，如磨削、激光切削或射流，也有必要留有余量。刀口模切开线间的空隙最小，冲孔模修整时的散布宽度也很小，这些都是要留意的。

　　6 、缩短和变形 ，塑料易缩短（如PE) ，有些塑件易变形，无论如何防备，塑件在冷却阶段都会发生变形。在这种条件下，就要改动成型模具的外形来习惯塑件的几许差错。例如：虽然塑件壁保持平直，但其基准中心已偏离10mm ；能够抬高模具底座，以调整这种变形的缩短量。

　　7、缩短量， 在制造吸塑成型模具时一定要考虑到下列的缩短要素。① 成型制品缩短。假设不能清楚地知道塑料的缩短率，则有必要取样或用类似形状的模具通过实验来得到。留意：通过这种办法只能得到缩短率，不能得到变形标准。② 中间介质的晦气影响构成的缩短，如陶瓷、硅橡胶等。③ 模具所用材料的缩短，如铸造铝时的缩短。