影响DC插头模具的因素有哪些?

　　DC插头模具寿命的影响因素

　　1、DC插头模具结构的影响

　　DC插头模具结构对DC插头模具受力状态的影响很大，合理的DC插头模具结构能使DC插头模具工作时受力均匀，不易偏载，应力集中小。DC插头模具种类繁多，形式差别很大，工作环境也不尽相同，下面从几个具有共性的方面加以讨论。

　　(1)圆角半径圆角半径分为外(凸)圆角半径和内(凹)圆角半径。工作部位圆角半径的大小，不仅对成形过程及成形件品质有影响，也对DC插头模具的失效形式及寿命产生影响。

　　(2)DC插头模具结构形式

　　①整体DC插头模具与镶拼DC插头模具整体DC插头模具的凹圆角半径很易造成应力集中，并由此引起开裂。

　　②DC插头模具的导向采用导向装置的DC插头模具，能保证在DC插头模具中各相关零件相互位置的精度，增加DC插头模具抗弯曲、抗偏载的能力，避免DC插头模具不均匀磨损。

　　2、DC插头模具工作条件的影响

　　(1)成形件的材料、温度

　　①材质成形件的材料有金属和非金属。一般来讲，非金属材料的强度低，所需的成形力小，DC插头模具受力小，DC插头模具寿命高。因此，金属件成形模比非金属成形模的寿命低。

　　②温度在成形高温工件时，DC插头模具因接受热量而升温，随着温度的上升，DC插头模具的强度下降，易产生塑性变形。同时，DC插头模具同工件接触的表面与非接触表面温度差别很大，在DC插头模具中造成温度应力。

　　(2)设备特性

　　①设备的精度与刚度DC插头模具成形工件的力是由设备提供的，在成形过程中，设备因受力将产生弹性变形。

　　②速度设备对DC插头模具及工件的作用力是在一段时间内逐渐增加的，设备速度影响施力过程。设备速度愈高，DC插头模具在单位时间内受的冲击力愈大(冲量大)；时间愈短，冲击能量来不及传递和释放，易集中在局部，造成局部应力超过DC插头模具材料的屈服应力或断裂强度。因此，设备速度越高，DC插头模具越易断裂或塑性变形失效。

　　(3)润滑

　　润滑DC插头模具与坯料的相对运动表面，可减少DC插头模具与坯料的直接接触，减少磨损，降低成形力。同时，润滑剂还能在一定程度上阻碍坯料向DC插头模具传热，降低DC插头模具温度，对提高DC插头模具寿命都是有利的。

　　3、DC插头模具材料性能的影响

　　DC插头模具材料的性能对DC插头模具的寿命影响较大，这些性能包括：强度、冲击韧度、耐磨性、耐蚀性、硬度、热稳定性和耐热疲劳性。

　　4、DC插头模具制造过程的影响

　　(1)在模块锻造时，模块加热和冷却所带来的内外温差会产生温差应力；镦粗、冲孔和扩孔等过程如技术参数选择不当易使锻坯开裂。此外，当锻比超过一定值后，由于形成纤维组织，横向力学性能急剧下降，导致各向异性。

　　(2)在DC插头模具的电加工中，会出现不同程度的变质层，此外由于局部骤热和骤冷，还容易形成残余应力和龟裂。

　　(3)DC插头模具的热处理

　　DC插头模具热处理安排在模块锻造、粗加工之后，几乎是DC插头模具加工的最终工序。DC插头模具材料的选用及热处理工序的确定对DC插头模具性能的影响极大