数据线插头模具：采用热流道模具生产,对所用塑料有何要求?

　　采用热流道模具生产时，对所用塑料的要求主要体现在以下几个方面：

　　1.熔融温度范围与黏度：

　　塑料的熔融温度范围应较宽，且在熔融温度范围内，其黏度变化应较小。这样的特性有助于在热流道系统中保持稳定的流动状态，避免因温度波动导致的流动不畅或流涎现象。

　　塑料应具有良好的热稳定性，即在高温下不易分解，从而确保塑件的质量和生产效率。

　　2.流动性与压力敏感性：

　　塑料的流动性或黏度应对压力较敏感。具体表现为，在不施加注射压力时，熔体不流动（避免流延现象），但施加较低的注射压力后，熔体即可流动。这种特性有助于在热流道系统中准确控制塑料的流动，实现高质量的注塑成型。

　　3.固化与热变形温度：

　　塑料的固化温度和热变形温度应较高。较高的固化温度意味着塑件可以在较短时间内固化，从而缩短成型周期。同时，较高的热变形温度有助于确保塑件在推出时不会产生变形，提高产品的尺寸稳定性和外观质量。

　　4.比热容与导热性能：

　　塑料的比热容应较小，导热性能应良好。这样可以使熔体的热量快速传递给模具并冷却固化，提高生产效率。同时，较快的冷却速度也有助于减少塑件内部的残余应力和收缩变形。

　　5.其他要求：

　　根据具体的应用场景和产品要求，可能还需要考虑塑料的着色性、耐磨性、耐腐蚀性等其他性能。例如，在需要频繁更换着色塑料的生产中，应选择易于更换和清洗的热流道系统组件。

　　总的来说采用热流道模具生产时，对所用塑料的要求是多方面的，包括熔融温度范围与黏度、流动性与压力敏感性、固化与热变形温度、比热容与导热性能等。这些要求共同决定了塑料在热流道系统中的流动性和成型质量。因此，在选择塑料时，需要综合考虑产品的具体要求和热流道系统的特点。