ac插头模具不接水会变形吗

AC插头模具在注塑成型过程中如果不接水冷却，确实容易出现产品变形、尺寸不稳定、表面缺陷等问题。这是因为注塑过程中塑料熔体需在高温下注入模腔，若模具未能及时有效冷却，会导致塑料冷却收缩不均，从而出现翘曲、变形或应力集中等缺陷，影响成品质量。

模具冷却系统的核心作用就是快速、均匀地带走模腔内多余热量，保持模具各部分温度平衡。当AC插头这类塑件在没有冷却水或冷却不充分的情况下成型时，热量滞留在模腔内，导致局部温度过高。特别是插头的结构通常包含外壳、加强筋、金属预埋件等，局部壁厚差异明显，如果冷却不均，会产生不同程度的内应力，进而导致翘边、弯曲、塌陷或变形。

AC插头成型往往对尺寸、配合度有较高要求，如插头插脚位置、螺孔、凹槽等关键部位，如果因热胀冷缩比例失控而出现偏移，不仅影响装配，还可能造成功能失效。特别是在自动化装配或检测过程中，形变产品会直接导致整线停顿或报废率升高。

另一方面，不冷却还会使模具温度持续升高，导致模具钢材膨胀，使合模间隙变化、顶针卡滞、脱模困难，甚至缩短模具寿命。而持续高温也可能加剧塑料分解，产生气味或水解，降低材料性能。

在实际生产中，即使是小型、结构简单的AC插头模具，也需要接入冷却水路，通常采用模具温度控制器或直接循环冷却水，保持模具在设定温度（一般为60~80°C）内运行，以确保成型周期、产品外观、尺寸精度和力学性能都保持在稳定可控的范围。

AC插头模具不接水极易导致成品变形，影响产品合格率与生产效率，不建议省略冷却环节。稳定的模温控制，是确保插头塑件质量与生产效率的基本前提。