关于我国AC插头模具加工的贸易差探讨

　　关于我国AC插头模具加工的贸易差探讨

　　2015年。我国模具行业经过多年来的成长，在探索中积累了许多宝贵的技术经验与专业人才，如今在十二五规划的引领下，将会一如既往地积极开拓勇于创新，打造模具行业发展的新天地。

　　据DC插头模具加工专家分析，随着汽车、航空、医疗等行业的蓬勃发展，给国内模具行业提供了广阔的发展平台，因而专家预计，在“十二五”期间，将会产生300亿元左右的模具设备市场，而如何把握好此次机会进行行业优化升级也是至关重要的问题。

　　由于我国AC插头模具加工的压铸模具业的技术含量低作为我国铸造工业之母的压铸模具产业在近几年的对外贸易发展中一直存在着贸易逆差现象，而且，据相关数据显示，我国近几年来的压铸模具对外贸易逆差存在着越来越严重的倾向。

　　模具制造面对的都是个性化需求，AC插头模具是直接参与到新产品开发中去的前端制造，每一个机械新产品的诞生都是由模具制造开始实现的，每一套模具的制造几乎都是模具结构、样式、应用新材料等方面的创新，模具制件生产使用中的速度、效益的统一提升与模具结构、模具质量有最直接的关系，制品成型依赖模具，模具是为下游产品服务的，根据制件技术的发展来引领模具行业的技术进步、产业升级，中国模具工业的发展必须与下游产业的发展充分融合，制造业的发展拉动了模具工业的发展，模具业的发展给予制造业以有力的支撑。

　　相关人士指出，这主要是因为国家政策和我国压铸产业在高端技术上的缺失所造成的，由于我国AC插头模具加工的压铸模具业的技术含量低，导致其在海外所占的市场份额减少，积极培养压铸骨干企业，促进技术发展，发展集群式生产方式，是我国压铸业改变贸易逆差的有效方式和发展方向。

　　国际上有个流行的说法叫“一流企业制标准，二流企业做品牌，三流企业做产品”。AC插头模具的标准化程度和应用水平是衡量一个国家模具工业水平的重要标志。凡工业较为发达的国家，对标准化工作都十分重视，如日本、美国、德国等，这些国家的模具标准化工作已有近百年的历史，模具标准的制修订、模具标准件的生产与供应，已形成了完善的体系。

　　随着模具工业的快速发展，我国AC插头模具工业的标准化水平取得了长足的进步。我国模具标准化体系包括模具基础标准，模具工艺、质量标准，模具零部件标准及与模具生产相关的技术标准，将模具分类为十四大类;模具标准又按模具分类主要有冲压模具标准、塑料注塑模具标准、压铸模具标准、锻造模具标准、紧固件冷镦模具标准、拉丝模具标准、冷挤压模具标准、橡胶模具标准、玻璃制品模具、汽车冲模标准等十大类。自1983年“全国模具标准化技术委员会”成立以来，共发布国家保准99项，行业标准209项。同时，进一步推动企业标准化建设，特别是重点骨干模具企业标准的建设，在建立模具标准化的基础上实施模具生产制造的自动化。从以技能型为主的行业特征向以技术型和现代企业管理型为主的行业特征的转变；大力推进创新驱动的发展方式，积极培育和发展新的增长点。要大力发展现代制造服务业，积极稳妥地延伸发展以模具制造为核心的上下游产业链，支持模具产业集聚地建设，注意与模具制造业相协调的合理布局，逐步形成优势互补、协调发展的产业格局。