不同DC插头模具分类有哪些?

　　依据浇注体系型制的不同可将DC插头模具分为三类：
　　（1） 大水口DC插头模具：流道及浇口在分模线上，与产品在开模时一同脱模，规划简单，简单加工，本钱较低，所以较多人选用大水口体系作业。
　　（2） 细水口DC插头模具：流道及浇口不在分模线上，一般直接在产品上，所以要规划多一组水口分模线，规划较为杂乱，加工较困难，一般要视产品要求而选用细水口体系。
　　（3） 暖流道DC插头模具：此类DC插头模具结构与细水口大体相同，其最大区别是流道处于一个或多个有恒温的暖流道板及热唧嘴里，无冷料脱模，流道及浇口直接在产品上，所以流道不需要脱模，此体系又称为无水口体系，可节约原材料，适用于原材料较贵、制品要求较高的状况，规划及加工困难，DC插头模具本钱较高。
　　暖流道体系，又称热浇道体系，主要由热浇口套，热浇道板，温控电箱构成。咱们常见的暖流道体系有单点热浇口和多点热浇口二种方式。单点热浇口是用单一热浇口套直接把熔融塑料射入型腔，它适用单一腔单一浇口的塑料DC插头模具;多点热浇口是通过热浇道板把熔融料分枝到各分热浇口套中再进入到型腔，它适用于单腔多点入料或多腔DC插头模具。

　　◆暖流道体系的优势
　　（1）无水口料，不需要后加工，使整个成型进程彻底自动化，节约工作时间，进步工作效率。
　　（2）压力损耗小。热浇道温度与注塑机射嘴温度持平， 避免了原料在浇道内的外表冷凝现象，打针压力损耗小。
　　（3）水口料重复运用会使塑料功能降解，而运用暖流道体系没有水口料，可减少原材料的损耗，然后下降产品本钱。在型腔中温度及压力均匀，塑件应力小，密度均匀，在较小的打针压力下，较短的成型时间内，注塑出比一般的注塑体系更好的产品。关于透明件、薄件、大型塑件或高要求塑
　　更能显现其优势，并且能用较小机型生产出较大产品。
　　（4）热喷嘴选用标准化、系列化规划，配有各种可供挑选的喷嘴头，互换性好。独特规划加工的电加热圈，可到达加热温度均匀，运用寿命长。暖流道体系装备暖流道板、温控器等，规划精巧，品种多样，运用方便，质量安稳牢靠。
　　◆暖流道体系使用的不足之处
　　（1）全体DC插头模具闭合高度加大，因加装热浇道板等，DC插头模具全体高度有所增加。
　　（2）热辐射难以控制，热浇道最大的缺点就是浇道的热量损耗，是一个需要处理的严重课题。
　　（3）存在热膨胀，热胀冷缩是咱们规划时要考虑的问题。
　　（4）DC插头模具制造本钱增加，热浇道体系标准配件价格较高，影响热浇道DC插头模具的遍及。